脫氣膜工藝目前普遍應(yīng)用于廢水脫氨，高純水脫氧，脫二氧化碳，可以把水中氨氮（NH3）脫除到1ppm，氧氣（O2）脫除到1ppb，二氧化碳（CO2）脫除到1ppm。膜組件具有編織、中心管布水、擋板等專利結(jié)構(gòu)，其膜絲外傳質(zhì)系數(shù)是捆扎膜絲封裝方式的3倍以上，用膜量比同類產(chǎn)品減少50%以上。可以完成傳統(tǒng)的塔法等氣液分離技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的高精度分離和氣體凈化，例如：將空氣中的二氧化碳（CO2）含量降低到1ppm以下。

一、廢水脫氨

          氨氮在水中存在以下平衡：

          NH₄⁺+OH^-  ←→ NH₃+H₂O  

       廢水中PH提高或者溫度上升時，上述平衡將會向右移動，銨根離子NH₄⁺變成游離的氣態(tài)NH₃。運(yùn)行中，含氨氮廢水流動在膜組件的殼程（中空纖維膜絲的外側(cè)），酸吸收液流動在膜組件的管程（中空纖維的內(nèi)側(cè)）。 這時氣態(tài)NH₃可以透過中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進(jìn)入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又變成離子態(tài)的NH₄⁺。

      保持廢水的PH在10以上，并且溫度在35℃以上（45℃以下），廢水相中的NH₄⁺就會源源不斷地變成NH₃向吸收液相遷移。從而廢水側(cè)的氨氮濃度不斷下降，直至達(dá)到用戶滿意的標(biāo)準(zhǔn)；而酸吸收液相由于只有酸和NH₄⁺，所以形成的是非常純凈的銨鹽，并且在不斷地循環(huán)后達(dá)到一定的濃度，可以被回收利用。

      該過程的實(shí)質(zhì)是擴(kuò)散與吸收的連續(xù)過程，解吸與吸收在膜的兩側(cè)同時完成。副產(chǎn)品銨鹽的質(zhì)量濃度可達(dá)35%（硫酸銨），成為清潔的工業(yè)原料，而廢水中的氨氮可以降至1mg/L以下，適用于煤化工、制藥、冶金等行業(yè)的氨氮廢水處理。  

二、純水脫除二氧化碳和氧氣：

從水中去除二氧化碳已是很多行業(yè)必須的過程。 使用RO 和 EDI技術(shù)的系統(tǒng)需要降低水中的二氧化碳含量。 進(jìn)入EDI的高電導(dǎo)率水平將降低出口水的電阻率。高電導(dǎo)率的常見起因是水中溶解的二氧化碳。脫氣膜去除水中的二氧化碳，不需要任何PH調(diào)整，是一個簡單易 行，并且不會產(chǎn)生額外污染的工藝。去除了二氧化碳，EDI系統(tǒng)可以生產(chǎn)更高質(zhì)的超純水。

此外，在離子交換工藝之前，脫氣膜組件用于從水中去除二氧化碳。水中的二氧化碳對于離子交換樹脂產(chǎn)生額外的負(fù)擔(dān)，因?yàn)樾枰l繁的化學(xué)再生。 當(dāng)使用膜接觸器代替化學(xué)藥品時，這就可以節(jié)約成本，并對環(huán)境友好。

     脫氣膜脫二氧化碳基本流程（用于超純水制備系統(tǒng)）：